隨著社會的快速發(fā)展,一些設(shè)備成了很好的運用。金相切割機便是其中一個,占著尤為重要的作用。而取樣是金相切割機的第一道工序,若取樣不當,則達不到檢驗目的,因此,所取試樣的部位、數(shù)量、磨面方向等應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的標準規(guī)定執(zhí)行。
金相切割機切取試樣時根據(jù)被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法。一般硬度較低的材料,如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等均可用鋸、車、刨,銑等機械加工。硬度較高的材料,如白口鑄鐵、硬質(zhì)合金等脆性材料,以及經(jīng)淬火后的零件,可用錘擊法。從擊碎的碎片中選出大小適當者作為試樣,韌性較高的材料可用切割機切割。對于大斷面零件或高錳鋼零件等也可采用氧乙炔焰氣割,但須預留大于20mm的余量,以便在試樣磨制中將氣割的熱影響區(qū)除掉。
目前廣泛使用的金相切割機,它是由電動機、薄片砂輪、試樣夾具和冷卻裝置等組成。它以氧化鋁或碳化硅為磨料,用樹脂膠合而成,安裝在電動機主軸上,轉(zhuǎn)速為2800r/min,切割時噴水冷卻。一般軟砂輪用于切割硬材料,硬的砂輪用于切割較軟的材料。
不論采用何種方式取樣,都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產(chǎn)生塑性變形。因此在金相切割機取樣中務(wù)必注意冷卻和潤滑,特別是采用氧乙炔氣割的試樣,一定要磨去熱影響區(qū)。
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