目前,金相切割機廠家從8到10家,發(fā)展到現(xiàn)在的60到80家。金相切割機的設計制造水平也有所提高。逐漸變得成熟和穩(wěn)定。但是,當金相切割機的硬件結構和制造水平相同或相近時,由于缺乏數(shù)控切割軟件技術,國產(chǎn)和進口品牌的數(shù)控切割機普遍存在切割生產(chǎn)效率低、浪費嚴重的問題。鋼和消耗品在使用過程中。,具體表現(xiàn)在以下幾個方面:
上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設備及材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售,獨立開發(fā)了一系列的金相設備與金相耗材料。
1、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定:用戶在購買數(shù)控切割機選擇數(shù)控系統(tǒng)時,一味追求民用電腦的高配置,而忽視了工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。采用高頻CPU和大硬盤,功率大,發(fā)熱量大。尤其是夏季,數(shù)控系統(tǒng)內部發(fā)熱過熱,導致數(shù)控系統(tǒng)和切割機無法正常工作。另外,高頻CPU必須配備風扇,風扇容易磨損且壽命有限,容易對CPU和主板造成損壞。硬盤振動會損壞磁道,容易感染病毒,導致數(shù)控系統(tǒng)變得不穩(wěn)定,導致切割生產(chǎn)停止。
2、未使用套料軟件:購買數(shù)控切割機時未購買套料軟件,而是使用CAD軟件進行繪圖,或調用數(shù)控系統(tǒng)中的零件庫在數(shù)控系統(tǒng)上手動編程DXF圖形而局部切割使數(shù)控切割機大部分時間處于空閑等待編程,大大降低了數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率。同時,由于局部切削會產(chǎn)生大量的殘鋼,造成鋼材的嚴重浪費。
3、不能自動切割:數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割工人只能依靠經(jīng)驗和肉眼觀察來手動控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速,而不能自動進行穿孔和自動切割,無法有效發(fā)揮數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率。
4、單件切割和熱切割變形:即每個部分都要預熱打孔,一一切割。沒有共邊、借用、搭接等高效裁切方式,不僅容易送發(fā)熱切割變形,火焰預熱穿孔費時費耗材,切割效率低,等離子切割噴嘴浪費浪費嚴重。
5.切割質量問題:如零件切割點過燒留下疤痕,零件角過燒,切割面過度傾斜,切割圓形零件時圓形變形或不閉合,切割大尺寸零件時出現(xiàn)嚴重錯誤,切割變形嚴重切割質量關不上等問題。
杰星及其員工在金相學和材料科學領域擁有多年豐富的經(jīng)驗,在材料微觀結構分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作,并積累了豐富的專業(yè)知識。杰星科技不只是銷售金相產(chǎn)品的公司,杰星科技更是能提供完整的金相分析技術及解決方案的服務商。公司的金相耗材,品種國內齊全,應有盡有。產(chǎn)品的質量和性能達到國外同類產(chǎn)品的水平,如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產(chǎn)品性價比高,受到眾多用戶的一致好評。
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