目前，金相切割機廠家從8到10家，發(fā)展到現(xiàn)在的60到80家。金相切割機的設計制造水平也有所提高。逐漸變得成熟和穩(wěn)定。但是，當金相切割機的硬件結構和制造水平相同或相近時，由于缺乏數(shù)控切割軟件技術，國產(chǎn)和進口品牌的數(shù)控切割機普遍存在切割生產(chǎn)效率低、浪費嚴重的問題。鋼和消耗品在使用過程中。，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設備及材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，獨立開發(fā)了一系列的金相設備與金相耗材料。

　　1、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定：用戶在購買數(shù)控切割機選擇數(shù)控系統(tǒng)時，一味追求民用電腦的高配置，而忽視了工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。采用高頻CPU和大硬盤，功率大，發(fā)熱量大。尤其是夏季，數(shù)控系統(tǒng)內部發(fā)熱過熱，導致數(shù)控系統(tǒng)和切割機無法正常工作。另外，高頻CPU必須配備風扇，風扇容易磨損且壽命有限，容易對CPU和主板造成損壞。硬盤振動會損壞磁道，容易感染病毒，導致數(shù)控系統(tǒng)變得不穩(wěn)定，導致切割生產(chǎn)停止。

　　2、未使用套料軟件：購買數(shù)控切割機時未購買套料軟件，而是使用CAD軟件進行繪圖，或調用數(shù)控系統(tǒng)中的零件庫在數(shù)控系統(tǒng)上手動編程DXF圖形而局部切割使數(shù)控切割機大部分時間處于空閑等待編程，大大降低了數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率。同時，由于局部切削會產(chǎn)生大量的殘鋼，造成鋼材的嚴重浪費。

　　3、不能自動切割：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割工人只能依靠經(jīng)驗和肉眼觀察來手動控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，而不能自動進行穿孔和自動切割，無法有效發(fā)揮數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率。

　　4、單件切割和熱切割變形：即每個部分都要預熱打孔，一一切割。沒有共邊、借用、搭接等高效裁切方式，不僅容易送發(fā)熱切割變形，火焰預熱穿孔費時費耗材，切割效率低，等離子切割噴嘴浪費浪費嚴重。

　　5.切割質量問題：如零件切割點過燒留下疤痕，零件角過燒，切割面過度傾斜，切割圓形零件時圓形變形或不閉合，切割大尺寸零件時出現(xiàn)嚴重錯誤，切割變形嚴重切割質量關不上等問題。

　　杰星及其員工在金相學和材料科學領域擁有多年豐富的經(jīng)驗，在材料微觀結構分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。杰星科技不只是銷售金相產(chǎn)品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術及解決方案的服務商。公司的金相耗材，品種國內齊全，應有盡有。產(chǎn)品的質量和性能達到國外同類產(chǎn)品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產(chǎn)品性價比高，受到眾多用戶的一致好評。

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