怎么安全的操作金相切割機呢？操作金相切割機有哪些步驟？就讓我們一起來了解一下吧

1.切割前的準備工作

(1) 使用前必須仔細檢查設備的性能，以確保各部件的完整性。

(2)電源開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板應詳細檢查。手術臺必須穩(wěn)固，夜間工作時應有充足的照明。

(3)、使用前，先打開總開關，空載轉幾圈，確認安全無誤后啟動。

(4) 操作前必須檢查電源是否與電動工具上約定的220VA額定電壓一致，以免誤接380VA電源。

2.切割注意事項

(1)切割機工作時，一定要全神貫注，不僅要保持頭腦清醒，還要合理操作電動工具。嚴禁在勞累、飲酒或服藥后操作切割機。

(2)電源線必須安全可靠。嚴禁擅自拉動。放置電源線時要小心，以免被切斷。使用前必須仔細檢查設備的性能，以確保所有部件處于良好狀態(tài)。

（3）穿著合適的工作服，不穿寬松的工作服，不戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套和解開袖口。

(4)被加工工件必須夾緊牢固，工件夾緊不嚴嚴禁開刀。

(5)嚴禁在砂輪平面上磨削工件的毛刺，以防砂輪斷裂。

(6)切割時，操作者必須偏離砂輪正面，并戴上防護眼鏡。

(7)嚴禁使用破損的砂輪。切割時應防止火花四處飛濺，遠離易燃易爆物品。

(8)裝夾工件時，裝夾要平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確。裝夾后應開機運轉檢查，不得有抖動和異響。

(9)中間更換新的切割片或砂輪時，鎖緊螺母不要用力過大，以免鋸片或砂輪開裂。

(10)切割機的手柄必須握緊，垂直切割，用力均勻，固定端必須牢固可靠。

(11) 不要試圖鋸切小的未夾緊工件或邊緣嚴重的型材。

（十二）、以提高工作效率。將單件或多件鋸切在一起前，一定要做好輔助夾緊定位.

(十三)、不要進行強力鋸切操作，等待電機轉速達到全速后再進行切割。

(14)、任何人不得站在電鋸后面。停電、休息或離開工作場所時，應立即切斷電源。

(15)在鋸片未停止的情況下，不要從鋸片或工件上松開手或抬臂。

（16）防護罩未到位時請勿操作，請勿將手放在距離鋸片15厘米以內。不要俯身或繞過鋸機，以45度角操作機身為宜。

（十七）、如有異響，應立即停止檢查；修理或更換配件前必須切斷電源，等待鋸片完全停止。

(18)切割機使用時，如在潮濕的地方工作，必須在絕緣墊或干燥的木板上進行。攀爬或在防爆等危險區(qū)域使用時必須采取安全措施。

(19)設備出現(xiàn)抖動等故障，應立即停機檢修。嚴禁帶病、酗酒工作，操作時嚴禁戴手套。如果在操作過程中產生灰塵，請戴上口罩或面罩。

(20) 處理完畢后，應關閉電源，清理設備及周邊場地。 1、作業(yè)結束后，用自來水沖洗工作室和工作臺表面的熔渣并擦干。

2、定期清理滑塊、導軌、導向絲桿上的油漬，并及時添加潤滑油。

3、全部工作結束后，將刀片向前移動約10厘米，使行程開關的搖臂復位。

4、切割機使用后一定時間不使用，刀片和夾具的活動部件以及機器內一些容易生銹的地方都應該涂上一層鋰

一、日常維護保養(yǎng)：

1、機床和導軌上的污垢必須每個工作日清理干凈，保持床身清潔，下班時關閉氣源和電源，機床管帶內殘留空氣同時清空。

2、長時間離開機器，請關閉電源，防止非專業(yè)操作。

3、注意觀察機器的水平和縱向導軌、機架表面是否有潤滑油，保持良好的潤滑！ 3、每周維護保養(yǎng)：

1、每周對機器進行全面清潔，水平和垂直導軌、傳動齒輪齒條要清潔，并加注潤滑油。潤滑油。

2、檢查橫、豎導軌雨刮器是否工作正常，如不正常，及時更換。

3、檢查所有割炬是否松動，清理點火口垃圾，保持點火正常。

4、如果有自動調高裝置，檢查是否靈敏，是否更換探頭。

5、檢查等離子切割噴嘴和電極是否損壞，切割噴嘴和電極是否需要更換。

第二。月度和季度維護：

1、檢查主進風口是否有垃圾，所有閥門和壓力表是否工作正常。

2、檢查所有氣管接頭是否松動，所有管道是否損壞。必要時擰緊或更換。

3、檢查各傳動部件是否松動，檢查齒輪與齒條的嚙合情況，必要時進行調整。

4、松開張緊裝置，用手推滑輪，看能不能來回自如。如有異常應及時調整或更換。

5、檢查夾塊、鋼帶、導輪鋼帶的松緊情況，必要時進行調整。

6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，更換損壞的，最后繪制綜合檢查圖檢查機器的準確性。

基礎黃油。 1、切割機安裝完成后，打開電源檢查機器各部分轉動是否靈活，緊固件是否松動。

2、打開電源，按下主機按鈕，看刀片轉動方向是否與箭頭一致。如果反轉，請立即調整。檢驗完畢后，可將巖樣夾緊進行切割。夾取巖樣時，應選擇可靠的夾點，防止出現(xiàn)虛夾、假夾現(xiàn)象。以免在切削過程中因巖石運動而損壞刀具和巖樣。

3、夾持不規(guī)則巖石時，可采用頂壓法夾持，夾持方法見書一。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后沿工作臺插入頂壓移動夾具10。 T型槽3，選擇夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13選擇可靠的夾持點，然后鎖緊芯棒移動螺母11，然后旋轉芯棒，直到芯棒將巖樣推死，同時擰緊芯棒螺母12，以防止芯棒在中間松動時切割。

4. 切割巖心樣品時，若巖石數(shù)量較多，可將附有長壓板的幾塊巖樣隨意壓緊，一起切割，提高工作效率。夾持方法如圖2所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，沿T型槽3插入壓板螺栓，將長壓板9的一端插入工作臺6中。工作臺的垂直表面。在孔內轉動調節(jié)螺釘7和壓板螺栓螺母10，壓緊巖樣。如果巖芯直徑稍有偏差，可在巖樣上加一條薄板，使長壓板壓在巖樣上。 .此方法也用于保存截斷的長方體和立方體巖石樣品。

5、工作時，先啟動主電機，然后按下工作進給按鈕。開始切割時，由于巖石多為不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，刀刃全部進入巖樣后可稍快。一點。

6、裁床自動進刀、退刀。當切刀沿工作臺移動到末端時，可自動退回起始端并自動停止移動。如果您在工作期間需要返回，請按控制臺快退按鈕。如果您需要在快退過程中向前移動，您也可以通過按下工件進給按鈕來推進工具。無論進料還是退料，只要按下停止按鈕，刀具就可以停止移動。工作時，如果發(fā)現(xiàn)刀具離巖樣較遠，可以按快進鍵（按住不放）或點動快進，刀片靠近巖樣時松開按鈕.然后按下加工按鈕進行正常切割。這縮短了進紙輔助時間。該機的進給傳動如圖3所示。

7、切割試樣時，可根據(jù)工作前巖石的硬度調整進給速度。在切割過程中，可能會調整進給速度，造成刀痕。根據(jù)使用經驗，切割較硬的石頭時，速度一般在40毫米/分鐘左右。

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